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石墨铜套的特性以及运用
石墨铜套由铜合金基体镶嵌作为固体润滑剂的石墨构成,是具有自润滑性能的滑动轴承。
石墨铜套具有传统铜套的机械承载性能同时结合无油润滑轴承特点,由铜合金基体承受载荷,以镶嵌在基体上的石墨为主的固体润滑剂起润滑作用。它具有承载能力高,耐冲击,耐高温,自润滑能力强等特点。
以石墨铜套的承载原理和润滑机理为基础,我司同
时开发了不同的金属合金基体材质和高分子填充物为减摩材料(除了石墨之外还有二硫化钼、聚四氟乙烯、软金属、机油等润滑剂)镶嵌型自润滑轴承,其优越性主要在于金属基体和非金属减磨材料有了各自互补优点,既具有很高的承载能力,又突破一般轴承依靠油膜油脂润滑的界限,实现了无油润滑,嵌入的固体润滑易形成润滑膜,对其摩擦磨损性能起到了很大的改善作用,稳定可靠性价比高。与复合无油轴承相比,其具有可加工性好,精度高,承载能力强,耐磨损性能好的优势。这种自润滑导套导板可运用于诸多领域如:工程机械关节部位,如挖掘机,矿山铲运机,旋挖钻机、混凝土泵车,钻岩机械,卷扬机,港口吊机等,还有冶金机械连铸机械、水利机械,输送机械,轧机、吹瓶机吹膜机,注塑机十字头锁模差速器,轮胎硫化机, 挂车平衡梁,真空开关等。
石墨铜套特别适用于重载,低速,往复或摆动等难以润滑和形成油膜的场合,也不怕水冲和其它酸液的浸蚀和冲刷。目前产品已广泛应用在冶金连铸机、轧刚设备、矿山机械、船舶、汽轮机、水轮机、注塑机及设备生产流水线中。
石墨铜套的结构描述:
1.初始润滑膜:根据需要设计,用于降低起始摩擦因数。
2.固体润滑剂:根据运动方向有规则的嵌入排布,运行过程中释放到轴承表面形成固体润滑膜,起到降低摩擦因数提高耐磨性的作用。
3.高强度铜合金:提供了轴承基板的承载性能,有较好的抗冲击、耐腐蚀能力。
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